An toàn vệ sinh là yêu cầu rất quan trọng đối với các cảm biến được sử dụng trên máy chiết rót dầu ăn. Điều này có nghĩa là chúng ta cần chọn vật liệu chống ăn mòn và rửa áp suất cao, có mức độ bảo vệ và độ ổn định cơ học cao, đồng thời có các cảm biến có thể nhanh chóng trở lại trạng thái hoạt động bình thường sau khi vệ sinh. Trong ngành đóng gói hiện đại, máy chiết rót chất lỏng hoàn toàn tự động là thiết bị tự động hóa không thể thiếu. Nó tích hợp nhiều chức năng như nạp tự động, nạp chai tự động, kẹp tự động, chiết định lượng tự động và xả chai tự động. Hệ thống đo lường và kiểm soát có độ chính xác cao hiện thực hóa hiệu quả, độ chính xác và tính liên tục của quy trình chiết rót sản phẩm dạng lỏng, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí lao động và đảm bảo tính nhất quán và ổn định của chất lượng sản phẩm. Đồng thời, tính linh hoạt và khả năng mở rộng của nó cũng đáp ứng được những thay đổi về các sản phẩm và nhu cầu sản xuất khác nhau.
AKUSENSE đóng vai trò quyết định trong thiết bị máy chiết rót chất lỏng hoàn toàn tự động. Thông qua ứng dụng toàn diện của nhiều loại cảm biến khác nhau, máy chiết rót chất lỏng hoàn toàn tự động không yêu cầu các thao tác thủ công như đặt chai, lấy chai và thay chai trong quá trình chiết rót. Chúng giống như đôi mắt và bộ não thông minh theo dõi và kiểm soát chính xác mọi liên kết chiết rót để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của việc chiết rót chất lỏng.
Trong số này, Xiao Ming sẽ chia sẻ ứng dụng của AKUSENSE~
01 Kiểm tra chổi keo
Cảm biến tiệm cận IP69K TPF12-04NR-E2
Các tình huống ứng dụng:
Cần dán giấy gói chai dầu rỗng lên chai và trước tiên, robot cần sử dụng chổi để bôi keo lên chai. Cần lắp đặt cảm biến tại đây để cảm nhận chổi và dừng chổi để tránh keo tràn ra ngoài
1. Cảm biến phát hiện cần phải chính xác, nếu không keo sẽ bị chải quá nhiều, gây tràn và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
2. Vệ sinh và an toàn là yêu cầu rất quan trọng. Cảm biến cần phải chống ăn mòn chất tẩy rửa và làm sạch bằng áp suất cao; nó phải có mức độ bảo vệ cao và độ ổn định cơ học.
◀ Mức độ bảo vệ IP69K ▶
Đối với ngành công nghiệp thực phẩm, việc lựa chọn cảm biến có mức độ bảo vệ IP69K không chỉ là điều kiện cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất mà còn là sự đảm bảo mạnh mẽ cho việc nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của thiết bị.
Cảm biến có mức độ bảo vệ IP69K đảm bảo rằng thiết bị vẫn có thể hoạt động ổn định trong môi trường làm sạch và khử trùng khắc nghiệt.
Giải pháp:
1. Sử dụng độ chính xác định vị cao, hiệu suất đáng tin cậy, tần số chuyển mạch có thể đạt tới 2000Hz và tốc độ phản hồi nhanh
2. Nó có mức độ bảo vệ cao IP69K, chống nước và chống bụi, và có thể nhanh chóng trở lại trạng thái hoạt động bình thường sau khi vệ sinh.
02 Kiểm tra xem có chai rỗng không Cảm biến laser ESQ-150N Các tình huống ứng dụng: Phát hiện xem lon dầu trong suốt có ở đúng vị trí trên dây chuyền lắp ráp hay không. Sau khi đặt đúng vị trí, nó sẽ phát ra tín hiệu chuyển mạch để điều khiển thiết bị cho hoạt động chiết rót dầu ăn.
1. Bình đựng dầu là một vật thể trong suốt và quang điện phản xạ khuếch tán thông thường không thể phát hiện ra nó một cách bình thường.
2. Thân bình đựng dầu không phẳng, điều này có tác động nhất định đến việc phát hiện. ◀ Loại phát hiện vật thể trong suốt ▶
Một cảm biến có độ chính xác cao được thiết kế chuyên dụng để phát hiện các vật thể trong suốt hoặc mờ đục, giúp giải quyết vấn đề cảm biến quang điện truyền thống khó phát hiện chính xác các vật thể trong suốt. Do độ truyền qua cao và độ phản xạ thấp của các vật thể trong suốt, nên các cảm biến thông thường khó có thể bắt được các thay đổi tín hiệu ánh sáng hiệu quả. Thông qua thiết kế phản xạ thấu kính đặc biệt và công nghệ phát hiện độ nhạy cao, cảm biến quang điện phát hiện vật thể trong suốt có thể nắm bắt chính xác các thay đổi trong ánh sáng yếu được truyền hoặc phản xạ bởi vật thể trong suốt, do đó đạt được khả năng phát hiện chính xác và đáng tin cậy.
Giải pháp 1: Trong điều kiện phát hiện khoảng cách xa hơn
1. Sử dụng cảm biến laser ESQ, áp dụng nguyên lý phát hiện phản xạ ngược và có thể tự động điều chỉnh ngưỡng theo những thay đổi trong quá trình tiếp xúc với ánh sáng hiện tại. Nó được sử dụng đặc biệt để phát hiện vật thể trong suốt.
2. Nguồn sáng đồng trục LED, hiệu chuẩn dễ dàng
Giải pháp 2: Trong điều kiện phát hiện phạm vi gần
1. Chọn cảm biến tiệm cận hình trụ CRF12-03NO series, sử dụng nguyên lý phát hiện điện dung, độ chính xác định vị cao, hiệu suất đáng tin cậy, tần số chuyển mạch có thể đạt 100Hz và tốc độ phản hồi nhanh.
2. Có cấp độ bảo vệ IP67, hiệu suất chống nước và chống bụi tốt, có thể nhanh chóng trở lại trạng thái hoạt động bình thường sau khi vệ sinh.
03 Kiểm tra nắp chai có hiện diện không Cảm biến quang điện PTE-RM2 Các tình huống ứng dụng: Sau khi chai dầu được đổ đầy dầu ăn, robot sẽ vặn chặt nắp chai rồi chảy vào trạm tiếp theo qua dây chuyền lắp ráp. Ở đây, bạn cần chọn một máy dò quang điện để phát hiện sự hiện diện hay vắng mặt của nắp chai. Khi có sản phẩm không có nắp, sẽ có tín hiệu. Giải pháp:
1. Sử dụng cảm biến quang điện phản xạ ngược PTE-RM2 và thiết kế đèn báo LED kép để xác định rõ ràng các điều kiện hành động.
2. Chống nhiễu ánh sáng mạnh và vẫn phát hiện ổn định
3. Bộ phản xạ được làm bằng vật liệu chuyên dụng, vỏ chắc chắn và không dễ vỡ.
4. Thuật toán lọc động có thể dễ dàng đạt được kết quả phát hiện tối ưu trong nhiều môi trường khác nhau
04 Nhận dạng mã vạch chai
Máy đọc mã thông minh RCD-AI100-X08WD
Các tình huống ứng dụng:
Khi chai dầu được đổ đầy và chảy đến cổng xả qua đường truyền, máy đọc mã vạch sẽ nhận dạng mã vạch trên chai và truyền đến hệ thống MES.
1. Cần có máy đọc mã để nhanh chóng nhận dạng mã QR trên chai.
2. Đèn ở cổng xả mờ và cần có máy đọc mã để nhận dạng mã QR trong bối cảnh tối.
3. Chiều rộng của đường dòng xả rộng và vị trí của mã vạch chai có thể bị lệch.
4. Lớp màng nhựa trên thân chai nhẵn và có thể phản chiếu.
Khó khăn khi phát hiện:
1. Thân chai dầu tròn, vị trí mã vạch sẽ bị lệch, dẫn đến lỗi đọc mã. 2. Mã vạch được nhận dạng khi di chuyển và có một số yêu cầu nhất định về tốc độ nhận dạng của đầu đọc mã. 3. Vị trí mã vạch không nằm ở bên ngoài. Đầu đọc mã vạch cần được lắp ở bên cạnh và đọc theo đường chéo. Giải pháp:
1. Sử dụng đầu đọc mã thông minh RCD-AI100-X, được trang bị bộ xử lý Cortex 4 lõi, với lõi đơn lên đến 1,8 GHz và tốc độ đọc tối đa 60/giây, có thể phát hiện ổn định các vật thể chuyển động tốc độ cao.
2. Áp dụng hệ thống nguồn sáng siêu linh hoạt, ánh sáng đỏ/trắng có thể tùy chỉnh theo cảnh và 4 nhóm nguồn sáng có thể được điều khiển độc lập, có tính linh hoạt cao
3. Bao phủ khoảng cách đọc mã chính thống, với khoảng cách đọc tối đa là 1000mm và trường nhìn tối đa là 480*300mm. Ngay cả khi có một độ lệch nhất định về vị trí của vật liệu thì hiệu quả nhận dạng vẫn sẽ không bị ảnh hưởng.
05 Giám sát trạng thái công tắc của cửa an toàn thiết bị Khóa cửa an toàn AR3 series Các tình huống ứng dụng: Khi thiết bị máy chiết rót bị hỏng, nhân viên cần mở cửa lưới để bảo trì. Cần lắp khóa cửa an toàn. Khi cửa lưới mở, phải dừng hoạt động của thiết bị cơ khí. Khóa cửa an toàn phải có độ bền kéo cao khi khóa. Giải pháp:
1. Chọn khóa cửa an toàn AR3 series tích hợp 2/6 bộ tiếp điểm, có đèn báo và chức năng mở khóa khẩn cấp, nhiều loại chìa khóa vận hành.
2. Được thiết kế bằng vật liệu chống cháy PA66, vẫn có thể hoạt động ổn định trong các tình huống sử dụng -10℃-55℃
3. Phần cứng bên trong áp dụng thiết kế chính xác và lực kéo cưỡng bức là 1300N khi khóa.
4. Cấp độ bảo vệ cao IP67, đã vượt qua thử nghiệm và chứng nhận của nhiều cơ quan, đảm bảo hiệu quả và tuổi thọ.
06 Kiểm tra vị trí xi lanh đã đúng vị trí chưa Cảm biến từ MR-C80 Các tình huống ứng dụng: Khi phát hiện sản phẩm bất thường, xi lanh sẽ đẩy bình dầu bất thường ra ngoài. Cần lắp đặt cảm biến để phát hiện xi lanh đã đúng vị trí chưa và cung cấp tín hiệu chuyển mạch để xi lanh giãn nở và co lại. Phản hồi phải nhanh, dưới 1ms.
Giải pháp:
1. Sử dụng cảm biến từ MR-C80 và thiết kế đèn báo LED kép để xác định rõ ràng các điều kiện chuyển động.
2. Độ chính xác định vị cao, hiệu suất đáng tin cậy, tần số chuyển mạch tối đa có thể đạt tới 1000Hz
3. Vật liệu hoàn toàn bằng kim loại, có thể chịu được các cảnh khắc nghiệt như rung động hoặc nhiệt độ cao
4. Tốc độ phản hồi ở cấp độ micron và độ nhạy đo cao
07 Có băng keo đóng gói hay không Cảm biến thị giác VDS10-BQ0106-RP Các tình huống ứng dụng: Trạm làm việc cuối cùng cho dầu ăn là bao bì. Các thùng carton được dán kín bằng băng keo trong suốt. Nếu không có băng keo dán, sản phẩm sẽ rơi ra. Cần lắp đặt các công cụ kiểm tra trực quan tại đây.
1. Cần theo dõi ổn định sự hiện diện của băng keo đóng gói.
2. Cần nhận dạng khi băng tải đang di chuyển và có một số yêu cầu nhất định về tốc độ nhận dạng.
3. Cảm biến cần đưa ra tín hiệu chuyển mạch sau khi phát hiện bất thường.
4. Băng keo là băng keo trong suốt. Sau khi được chiếu sáng bằng nguồn sáng đỏ, hình ảnh sẽ không rõ ràng.
Giải pháp:
1. Sử dụng cảm biến thị giác dòng VDS10, có khả năng nhận dạng cực kỳ tốt. Khi mục tiêu phát hiện rất dày đặc, bộ mã hóa tự động sẽ tìm hiểu thông tin cấu trúc có chú thích của mục tiêu phát hiện và độ chi tiết của nhận dạng sẽ thấp hơn.
2. Hình ảnh hóa quá trình đào tạo, điều chỉnh tham số tự động chỉ bằng một cú nhấp chuột và có thể sử dụng trên máy tính chỉ bằng cách gỡ lỗi đơn giản
3. Tốc độ khung hình thu nhận tối đa là 60FPS, có thể dễ dàng xử lý việc phát hiện các vật thể chuyển động.
Năm 2022, tổng doanh số bán lẻ xã hội của đồ uống tại Trung Quốc đạt 302,1 tỷ nhân dân tệ. Đối mặt với nhu cầu thị trường lớn như vậy, các dây chuyền sản xuất tự động hóa cao chắc chắn là sự đảm bảo về chất lượng và năng lực sản xuất; Cảm biến, là cốt lõi chính của hệ thống tự động hóa, được sử dụng rộng rãi trong bao bì thông minh; Meiji Sensing cung cấp thiết bị tùy chỉnh và hỗ trợ giải pháp cảm biến thông minh cho các nhà sản xuất thiết bị đóng gói đồ uống và nhà sản xuất sản phẩm tiêu dùng. Trong số này, Xiao Ming sẽ chia sẻ với bạn các giải pháp ứng dụng của AKUSENSE trong sản xuất đồ uống và thiết bị đóng gói~ 01 Giám sát đầu vào màng nhãn Cảm biến quang điện triệt tiêu nền ESB-BS30N Kịch bản ứng dụng: Trong quá trình truyền giấy bao bì, cần có cảm biến để theo dõi trạng thái của vật liệu cuộn, bao gồm cảnh báo khi màng nhãn bị hỏng và cảnh báo sớm về vật liệu cuộn không đủ; để đảm bảo phản ứng kịp thời khi vật liệu cuộn bị hỏng bất thường Giải pháp: Cảm biến quang điện triệt tiêu nền ESB-BS30N được sử dụng để xác định sự có mặt hoặc không có mặt của cuộn phim đầu vào và tín hiệu được gửi để nhắc nhở nhân viên về các bất thường khi phim nhãn bị hỏng
02 Nhận dạng dấu màu nhãn Cảm biến dấu màu dòng ESE Kịch bản ứng dụng: Cần sử dụng cảm biến để phát hiện dấu màu nhãn trong quá trình vận hành tốc độ cao của băng tải để xác định xem màu nhãn có không chính xác không
Giải pháp:
1. Sử dụng cảm biến dấu màu dòng ESE, chế độ màu hoặc dấu màu, hai chế độ là tùy chọn và phương pháp phát hiện linh hoạt và thuận tiện
2. Thời gian phản hồi nhanh, cấp độ bảo vệ IP67
3. Với chức năng tự chọn nguồn sáng RGB, điều chỉnh màu nguồn sáng một cách linh hoạt và nắm bắt các đặc điểm màu của sản phẩm một cách đơn giản và chính xác
4. Ngay cả khi phôi bị nghiêng hoặc khoảng cách phát hiện thay đổi một chút, nó vẫn có thể phát hiện ổn định
03 Nhận dạng đường viền chai Cảm biến laser đường thẳng ESX-I075 Tình huống ứng dụng: Khi sản xuất chai, nhiều biến dạng sản phẩm sẽ xảy ra và tốc độ chu kỳ của quá trình vận chuyển cao; để đạt được quá trình vận chuyển nhanh chóng và trơn tru, cần phải xác định hình dạng của chai một cách đáng tin cậy
Giải pháp:
1. Sử dụng cảm biến laser đường thẳng ESX-I075 để xác định chính xác hình dạng và bề mặt của chai đóng gói
2. Đầu ra tương tự có thể xác định chai được làm bằng vật liệu gì
3. Nó có thể hỗ trợ nhiều vật liệu khác nhau, ngăn chặn ảnh hưởng của nhiều phản xạ, phản xạ khuếch tán, v.v. và hiển thị hình dạng ổn định
4. Gỡ lỗi đơn giản, không cần cài đặt phát hiện phức tạp và lập trình để hoàn thành phép đo và phát hiện
5. Nó có thể khớp với phát hiện vật thể trong suốt phức tạp mà không cần lắp đặt bộ phản xạ
04 Định vị nắp chai Cảm biến khe KIM30-0304P Tình huống ứng dụng: Để đảm bảo nắp chai được đặt đúng vị trí trước khi chai được niêm phong và siết chặt, cần có cảm biến để xác nhận sự hiện diện của vật liệu Giải pháp: 1. Sử dụng hai cảm biến khe rộng dòng KIM30. Cảm biến đầu tiên kiểm tra xem nắp chai trong khu vực đầu vào có tồn tại và ở đúng vị trí không. Cảm biến thứ hai kiểm tra xem nắp chai có được đặt đúng vị trí trên chai không 2. Cảm biến khe rộng 30mm KIM30-0304P có thể ngăn chặn hiệu quả việc thang máy va vào cảm biến do khe hẹp và gây hư hỏng 3. Tốc độ phản hồi của cảm biến là ≤1ms, với hiệu suất chống nhiễu mạnh, có thể hỗ trợ hoạt động tốc độ cao của thiết bị và cải thiện năng suất 4. Có thể phát hiện các vật thể mờ đục lớn hơn ф2mm, với hiệu suất chống nhiễu mạnh, có thể hỗ trợ hoạt động tốc độ cao của thiết bị và cải thiện hiệu quả năng suất sản xuất
05 Nắp chai đã được vặn chặt chưa? Giải pháp kiểm tra trực quan tùy chỉnh Kịch bản ứng dụng: Cần kiểm tra xem từng chai đã được đóng nắp đáng tin cậy hay chưa để tránh những tổn thất không đáng có do rò rỉ sản phẩm Giải pháp: 1. Giải pháp kiểm tra trực quan có thể kiểm tra vị trí đặt và vặn chặt của bất kỳ nắp chai nào được sử dụng và xác định lỗi vặn chặt; nó có thể dễ dàng cấu hình chuyển đổi giữa các nắp chai khác nhau 2. Khả năng phát hiện sự hiện diện hoặc vắng mặt tốc độ cao của cảm biến trực quan này cho phép thiết bị thực hiện công việc lặp đi lặp lại với tốc độ cao, độ chính xác cao, lâu dài và ổn định, cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và tốc độ sản xuất 3. Ngoài ra, nó có thể dễ dàng hoàn thành các nhiệm vụ trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, đảm bảo các yêu cầu vệ sinh không cần người vận hành của bao bì thực phẩm
06 Đọc dữ liệu mã QR chai Máy đọc mã thông minh RCD-AI100-X16RD Tình huống ứng dụng: Mỗi lon đồ uống trên dây chuyền sản xuất được cấp một “thẻ nhận dạng”, chạy qua chuỗi cung ứng và liên tục được nhận dạng và lưu trữ. Nó không chỉ đóng vai trò quan trọng trong việc nhận dạng, thu hồi hoặc thu hồi khi có vấn đề về chất lượng với sản phẩm mà còn là công cụ để người tiêu dùng có được thông tin chính xác về sản phẩm. Khó khăn trong việc phát hiện: 1. Hầu hết các chai đồ uống đều có bề mặt hình vòng cung và tốc độ của dây chuyền sản xuất làm tăng độ khó của việc nhận dạng đầu đọc mã 2. Mã QR của đồ uống đóng hộp chủ yếu được đánh dấu ở đáy chai kim loại, sử dụng công nghệ khắc laser và có kích thước nhỏ, yêu cầu nhận dạng thông thường trong môi trường phản chiếu cao Giải pháp:
1. Chọn đầu đọc mã thông minh RCD-AI100-X16RD, điều chỉnh thông số chỉ bằng một cú nhấp chuột và thao tác thuận tiện
2. Cảm biến hình ảnh megapixel, kết hợp với công nghệ lấy mẫu tiên tiến và thuật toán học sâu, có tốc độ giải mã mili giây và độ chính xác nhận dạng lên tới 0,02mm và có thể hỗ trợ mã cực nhỏ (mã vạch một chiều có kích thước tối thiểu là 0,03mm; mã vạch hai chiều có kích thước tối thiểu là 0,02mm)
3. Có nguồn sáng đỏ, trắng và phân cực, hỗ trợ đọc mã với nhiều màu nền khác nhau và tương thích với các cảnh sáng tối và chênh lệch chiều cao của nhiều sản phẩm cùng lúc, có khả năng tương thích cảnh mạnh mẽ
4. Nguồn sáng phân cực tùy chọn, thông qua điều chỉnh góc và hiệu ứng lọc của bộ phân cực, hầu hết ánh sáng lạc nền có thể được lọc ra và mã QR trên bề mặt vật liệu có độ phản chiếu cao cũng có thể dễ dàng đọc được.
Đồ uống là sản phẩm được ưa chuộng trong nhóm người tiêu dùng hiện nay, được mua lại thường xuyên và được bán trong thời gian dài. Giảm chi phí và tăng hiệu quả thông qua sản xuất công nghiệp là chìa khóa để cải thiện khả năng cạnh tranh của các công ty. Tôi tin rằng với nỗ lực chung của tất cả các bên, chúng ta có thể mang đến nhiều đồ uống chất lượng cao hơn cho người tiêu dùng và giúp các công ty ươm tạo thêm nhiều thương hiệu nổi tiếng trong và ngoài nước. Trong ngành bao bì, với sự phát triển của công nghệ tự động hóa, máy dán nhãn hoàn toàn tự động đã thu hút ngày càng nhiều sự chú ý. Nó có mức độ tự động hóa cao và có thể đạt được việc dán nhãn liên tục. Đây là sản phẩm cơ điện tử hiện đại với công việc tuyệt vời và đáng tin cậy. Hiệu suất, bao gồm các ưu điểm là giảm đáng kể đầu vào nhân công, bao bì sạch sẽ và hợp vệ sinh, dán nhãn đẹp và chắc chắn, v.v.
Máy dán nhãn tự động sử dụng thiết bị dán nhãn để tự động dán nhãn lên các vật thể cần dán nhãn. Máy chủ yếu bao gồm các thành phần truyền động, thiết bị in nhãn, thành phần kết nối, giá đỡ, vỏ và các thành phần khác. Máy có thể được sử dụng để dán nhãn trong sản xuất công nghiệp, chẳng hạn như thực phẩm đóng hộp. Nhãn, nhãn sản phẩm công nghiệp, nhãn tác phẩm nghệ thuật, v.v., thiết bị có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và thúc đẩy nâng cấp bao bì sản phẩm. Trong máy dán nhãn tự động, hôm nay tôi sẽ chia sẻ với các bạn ứng dụng của cảm biến trong máy dán nhãn tự động. 01 Phát hiện vị trí đặt bàn xoay tải Tốc độ của băng chuyền tải thường cần được điều chỉnh theo tình hình sản xuất. Ở đây, có thể sử dụng bộ khuếch đại sợi quang PE1 + bộ phận sợi hình trụ PD-32 có năm tốc độ có thể điều chỉnh (100us, 400us, 800us, 1600us, 3200us), được lắp trên băng chuyền tải. Ở cấu trúc giữa, vị trí của trạm tải trên đĩa quay được phát hiện.
02 Định vị chính xác vật liệu Tại trạm nạp liệu bàn xoay, cần sử dụng cảm biến để điều khiển bộ điều khiển gắp và nạp sản phẩm. Đối với một số sản phẩm tương đối nhỏ, cần độ chính xác định vị cao hơn và không gian lắp đặt thiết bị cũng rất hạn chế. Sử dụng độ chính xác định vị có thể Quang điện tử hình rãnh nhỏ SL-205 0,01mm điều khiển chính xác vị trí chuyển động của bộ điều khiển, đảm bảo độ chính xác khi gắp của bộ điều khiển.
03 Robot nắm bắt và định vị Trạm dán nhãn cần sử dụng cảm biến để định vị chính xác chuyển động của bộ điều khiển, đóng vai trò là khớp nối của cơ cấu để đảm bảo chuyển động của cơ cấu không bị “trật khớp”. Các công tắc tiệm cận cảm ứng kỹ thuật số hình trụ được sử dụng và lắp đặt trên bộ phận thu nhãn. Tại ba vị trí ở phía dưới của cơ cấu, có thể thực hiện cài đặt tham số linh hoạt trực tuyến và có thể điều chỉnh chiều cao tăng và giảm của cơ cấu điều khiển theo thời gian thực.
04 Định vị nhãn và phát hiện lỗi Tại trạm dán nhãn và kiểm tra, nhãn cần được định vị để tránh lỗi dán nhãn và lãng phí do sự khác biệt về hướng, góc và vị trí vật liệu. Sau khi dán nhãn xong, cần kiểm tra xem hiệu ứng dán nhãn có đủ tiêu chuẩn hay không để đảm bảo rằng nhãn chính xác và Mịn màng và không nhăn, camera học sâu của Meiji sử dụng công nghệ quang học tiên tiến để chụp và thu thập kết quả dán nhãn. Bộ điều khiển AI thông minh tích hợp cao được trang bị nhiều thuật toán thị giác máy tiên tiến để lọc cảnh báo sai và điểm sai. Đạt được phán đoán trực quan chính xác, đạt được nhãn không có nhãn, tự động hiệu chỉnh không có nhãn và chức năng phát hiện nhãn tự động để ngăn ngừa việc bỏ sót nhãn và lãng phí nhãn.
05 Giám sát sản phẩm lỗi được đặt đầy vật liệu Sau khi camera học sâu thực hiện dán nhãn phát hiện OK/NG, các sản phẩm được dán nhãn lỗi cần được robot chụp lại tại một vị trí đặt cụ thể. Cần lắp đặt cảm biến tại đây để phát hiện trạng thái đầy đủ của trạm sản phẩm lỗi. Hình dạng và thứ tự đặt sản phẩm rất không chắc chắn và vật liệu đóng gói thường có độ phản xạ cao. Có thể lắp đặt quang điện chùm tia xuyên qua PTE tại đây để giám sát trạng thái mức vật liệu của trạm làm việc và có thể thay thế các thùng chứa mới kịp thời để tải.
